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油缸加工——輕鬆加工出鏡麵的新型設備


豪克能鏡麵加工設備加工油缸圖示

傳統加工情況介紹
    珩磨油缸、滾壓油缸這是傳統加工油缸缸筒的兩種方法♤缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的主要部件♤其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性缸筒加工要求高♤目前能達到的其內表麵粗糙度為Ra0.4~0.8♤珩磨和滾壓兩種加工方法存在各自的缺點珩磨存在需要二次裝夾、加工時間長的缺點♤滾壓存在尺寸精度不好控製♤經常出現費件的問題而豪克能加工中和了兩種加工的優點♤使油缸的質量得到了提升 

豪克能加工情況介紹
1、經豪克能加工後油缸的表麵顯微硬度提高20%耐磨性提高50%
2、豪克能加工後可以使油缸的表麵粗糙度達到Ra0.2以下♤延長了活塞密封圈的使用壽命
3、無需二次裝夾在車床、鏜床一次加工成型♤提高生產效率
4、采用豪克能加工♤有助於表麵微小裂紋的封閉♤阻礙侵蝕作用的擴展


豪克能與傳統加工對比:
以加工QC12Y-8*3200主油缸為例
一、縮減加工時間
原工藝精車140分鍾/件   珩磨90分鍾/件♤現工藝精車、豪克能加工145分鍾/件  直接縮減85分鍾/件♤還省去周轉工時
二、加工質量對比
1、原工藝缸體內孔兩個工序兩次裝夾完成♤會造成導向套連接螺紋與缸孔和緩衝孔三者不同心超出圖紙要求使用豪克能後在精車工序一次完成♤三者同軸度完全可以保證在要求範圍內同軸度提高可以避免活塞杆拉偏♤大大提高密封性及密封件壽命
2、表麵質量大大提高  原工藝缸孔表麵粗糙*好Ra0.4左右♤使用豪克能可以達到   Ra0.2零件表麵顯微硬度可提高20%以上耐腐蝕性和耐磨性得到大幅提高減小摩擦力避免活塞杆爬行♤同時提高密封件壽命

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